Ключевые факторы, влияющие на твердость цепи и анализ производительности 

Три основных фактора, определяющих твердость цепи

Характеристики твердости цепи в основном определяются следующими тремя ключевыми факторами:

1.Основной материал: исходный состав и качество стали

2.Процесс термообработки: закалка, отпуск и другие процессы термообработки

3.Обработка поверхности: особенно упрочняющая обработка, такая как цементация

Сравнение общепринятых единиц измерения твердости

Примечание: 40HRC≈400HV≈400HB, конкретные значения см. в профессиональной сравнительной таблице твердости.

Фактическое влияние материала и термообработки на твердость

1.Цепь без термообработки
Твердость, как правило, низкая (около 10HRC)
Влияние разницы в материале не очевидно

2.Типичные показатели твердости после термообработки o20Mn2, 20MnSi: около 40HRC
25MnV: около 45HRC

45 сталь и 23MnCr: 45-50HRC

Упрочняющий эффект цементации

Для цепей высокой твердости, требующих более 50HRC:

Обычная цементация: до 50HRC

Глубокая цементация: до 58-63HRC (сверхвысокая твердость)

Баланс производительности между твердостью и натяжением Важные характерные соотношения:

Высокая твердость цепи (более 50HRC) ·

Разрывное напряжение обычно поддерживается на уровне 40 Практическое применение требует взвешивания и выбора в соответствии с условиями работы

Профессиональные технические консультации

При выборе материала необходимо учитывать конечные требования к твердости

Параметры процесса термообработки необходимо точно контролировать

Для применений с высокой твердостью рекомендуется обработка науглероживанием

Особые требования к натяжению требуют специальных инструкций (Данное техническое описание применимо к выбору цепи и проектированию процесса)