+86-18864810236
Промышленный парк, поселок Янлю, город Синьтай, город Тайань, провинция Шаньдун
+86-18864810236
Начну с того, что часто слышу от знакомых рыбаков и владельцев рыбоводческих хозяйств: 'Горячее цинкование – это гарантия долговечности!'. И в целом это правда, но как и во всем, есть нюансы, которые не всегда обсуждаются. С одной стороны, рыболовные сети горячего цинкования действительно гораздо надежнее обычных, особенно если речь идет о работе в агрессивной морской среде. С другой – качество цинкования, толщина покрытия, состав сплава, а также правильность применения – все это влияет на конечный результат. Несколько лет назад мы в ООО Шаньдун Хайвэй Цепь столкнулись с ситуацией, когда сеть, заявленная как 'горячецинкованная', быстро пришла в коррозию, что, конечно, вызвало немалые вопросы.
Для начала, давайте разберемся, что подразумевается под термином ?горячее цинкование?. Проще говоря, это процесс погружения стальной сети в расплавленный цинк при температуре около 450-480°C. Цинк образует защитную пленку на поверхности металла, препятствуя коррозии. Эта пленка обладает отличной адгезией, то есть хорошо прилипает к металлу, и способна значительно продлить срок службы сети. Обычное цинкование – это другой процесс, обычно электролитический, и оно менее эффективно в плане защиты.
Почему это важно именно для рыболовных сетей? Представьте себе сеть, работающую в соленой воде, подвергающуюся постоянному механическому воздействию, попадающей в контакт с рыбой и другими морскими обитателями. Обычная ржавчина в таких условиях – это прямой путь к потере функциональности и, как следствие, к убыткам. Горячее цинкование предоставляет гораздо более надежную защиту от коррозии и механических повреждений, что особенно ценно для сетей, используемых в длительной работе.
Как уже упоминалось, не все ?горячецинкованные? сети одинаково хороши. На качество покрытия влияет множество факторов. Во-первых, это состав сплава цинка. Для рыболовных сетей часто используют цинк с добавлением алюминия, который значительно улучшает защитные свойства покрытия. Во-вторых, сама технология горячего цинкования, в частности, подготовка поверхности металла перед погружением, скорость охлаждения после цинкования и толщина покрытия. И это не просто цифры – это опыт и контроль.
Например, мы в ООО Шаньдун Хайвэй Цепь разрабатывали специальный состав сплава для сетей, используемых при ловле крупного морского лосося. Мы столкнулись с проблемой: обычные сплавы цинка быстро теряли свою защитную функцию при интенсивной работе. После долгих экспериментов мы пришли к выводу, что добавление небольшого количества кремния в сплав значительно повышает его устойчивость к механическим повреждениям и коррозии. Это позволило нам разработать сеть, которая прослужила значительно дольше, чем аналогичные продукты.
Подготовка поверхности металла перед горячим цинкованием – это один из самых важных, но зачастую недооцененных этапов. Если на поверхности есть ржавчина, окалина или другие загрязнения, то цинк плохо прилипнет, и покрытие будет неоднородным. Для подготовки поверхности используют различные методы: пескоструйную обработку, химическую очистку, гидроабразивную обработку. Выбор метода зависит от типа металла и степени загрязнения. Неправильно выполненная подготовка поверхности – это прямой путь к неудачному цинкованию.
Нам приходилось сталкиваться с разными проблемами при производстве рыболовных сетей горячего цинкования. Однажды, у одного из наших клиентов возникла претензия на сеть, купленную у другого производителя. Сеть, заявленная как горячецинкованная, быстро начала ржаветь в условиях морской воды. После анализа образцов мы выяснили, что цинк был нанесен слишком тонким слоем и имел дефекты. Это был классический пример – экономия на материалах и технологиях привела к быстрому выходу продукта из строя.
Мы, конечно, имеем собственные методы контроля качества, которые включают в себя проверку толщины цинкового покрытия, анализ химического состава сплава, а также испытания на коррозионную стойкость. Мы используем специальное оборудование для измерения толщины цинкового покрытия и проверяем его соответствие нормам, установленным ГОСТ. Это позволяет нам гарантировать качество продукции и избежать подобных ситуаций.
После горячего цинкования сеть проходит процесс охлаждения, который также влияет на качество покрытия. Быстрое охлаждение может привести к образованию трещин и деформаций в цинковом покрытии. Мы используем специальные методы охлаждения, которые позволяют избежать этих проблем и обеспечить равномерное покрытие.
Стоит упомянуть и о других способах защиты стали от коррозии, например, о порошковой окраске. Но, как правило, порошковая окраска не обеспечивает такой же уровень защиты, как горячее цинкование, особенно в агрессивных морских условиях. Порошковая краска более подвержена механическим повреждениям и со временем может отслаиваться, что приводит к коррозии металла.
Иногда используют гальваническое цинкование, но и оно уступает по надежности горячему цинкованию. В случае гальванического цинкования покрытие получается тоньше и менее адгезионным. Поэтому, при выборе способа защиты стали для рыболовных сетей, горячее цинкование остается наиболее предпочтительным вариантом.
В заключение хочу сказать, что выбор рыболовных сетей горячего цинкования – это не просто покупка товара, это инвестиция в долгосрочную надежность и эффективность вашего бизнеса. Важно обращать внимание не только на цену, но и на качество изготовления, состав сплава и технологию нанесения покрытия. Не стоит экономить на защите металла – это всегда окупится.
